雙筒烘干機中引風系統(tǒng)和熱源系統(tǒng)的配合的重要性。
       雙筒烘干機整個烘干流程來講，要保持筒內(nèi)通風順暢，需要引風系統(tǒng)；要保持筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，就需要熱源系統(tǒng)對物料保持恒溫加熱。因此這兩大系統(tǒng)須正常工作，才能保障整條烘干生產(chǎn)線生產(chǎn)效率。
       烘干系統(tǒng)中的引風系統(tǒng)作用是排出高濕低溫廢氣，增加烘干效率。以免排出的廢氣中所含水蒸氣在系統(tǒng)中凝結(jié)，給除塵帶來困難，烘干機排出氣體的溫度應(yīng)控制在120-125%℃左右。當排出氣體的溫度較低時，煙囪的自然抽風能力不足克服沙子烘干機及除塵設(shè)備的流體阻力，因此常采用鍋爐引風機作為烘干機通風動力。
       在實際生產(chǎn)過程中，熱風爐煙氣溫度過高時可適當摻入冷空氣調(diào)節(jié)降溫。燃燒室與烘干機之間可以設(shè)置一個混合室冷風調(diào)節(jié)閥，以實現(xiàn)入烘干機煙氣溫度的調(diào)節(jié)控制。
       一般情況下，雙筒烘干機的系統(tǒng)設(shè)置中，熱源系統(tǒng)一般是采用直燃式熱風爐組裝而成，高溫煙氣進入烘干機滾筒時的溫度約為700℃-800℃左右，對粒狀高爐礦渣烘干時，在煙氣溫度接近800℃時，易導致粒狀高爐礦渣發(fā)生重結(jié)晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干過程中應(yīng)針對物料不同水分和物性要求來確認其所需的烘干溫度，這樣才不致于引起物料性質(zhì)變化，影響成品質(zhì)量。